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IBC桶在生产的过程中有哪些步骤

信息来源:本站 | 发布日期: 2016-11-12 | 浏览量:
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  IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型,就是将熔融状态下的塑料管环,放置在模具内,借助压缩空气进行吹胀冷却,这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。
  产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品超大直径之比)可达1:4,但通常以1:2为宜。
  挤出的吹塑锁模过程中,可以使用液压传动,也是可以使用机械传动。生产的过程中其锁模压力应该可以防止在型胚中吹胀时模具的开启,能够是模具的切料刃口切断型坯,能够使用两块模板同时进行加工。
  在挤吹产品的过程中,通常司不需要过高的强度,因此可以使用铝、铜以及环氧树脂材料进行制造。
  IBC桶在挤出吹塑过程主要包括以下几个步骤:
  1、先使用挤出机经过机头获得一定尺寸的灌状烙融物料,挤出型胚的方法有间歇性挤出法两种。间歇挤出法是挤出型坯后,停止挤出机螺杆的转动,然后再吹塑、冷却、脱模。使用连续挤出法挤出型胚以后,并不能停止挤出机螺杆的转动,是需要连续不断地挤出型坯,供后续的吹塑、冷却等工序。
  2、产品挤出以后,经过夹入以后闭合模具,由吹塑系统将型坯吹胀成模具所具有的形状,直到冷却定型可以出模为止。吹塑的方法主要有针吹法、顶吹法、底吹法三种。使用针吹法就是在吹针机构中设置一个半片在模具中,当模具子哦啊闭合的时候,使用吹针进行前进,刺破型坯壁,并且以压缩空气进行吹胀型坯,然后就可以退回吹针,熔融物料密闭针孔痕迹。顶吹法在模具闭合的时候型胚在顶部开口,然后将压缩的空气吹入芯轴。底吹法的型坯是从挤山机挤山后落到模具底部的吹气芯轴上,吹气型胚的作用就是除了吹胀型坯以外,还和模具颈部的两半配合夹住型坯。
  3、产品经过吹胀成型以后,可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行,脱模成为IBC桶。

  以上就是为大家讲述IBC桶在挤出吹塑成型步骤步骤,这样就可以生产出质量比较好的产品。


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